一、生產(chǎn)工藝：

原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢：

真空油炸又叫低溫油炸，是指在真空這種缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行的食品加工、脫水，從而減少食品加工中氧氣與食品進(jìn)行接觸而氧化，避免氧化反映產(chǎn)生對人體危害及細(xì)菌的侵蝕，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質(zhì)等，實現(xiàn)做健康食品之心愿，避免高溫油炸所帶來的諸多弊端及食品營養(yǎng)損失現(xiàn)象。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果，運(yùn)用雙透雙滲脫水工藝，保留了果樹中的營養(yǎng)成分和微量元素。

1、非膨化、非油炸——產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程無膨化過程，使用真空低溫油浴脫水技術(shù)，避免產(chǎn)品的油炸過程，該產(chǎn)品是膨化食品、油炸食品的換代產(chǎn)品；

2、常溫下易保存——方便食用、開袋即食，成品保質(zhì)期可達(dá)12個月。

3、另外還有其它各種規(guī)格和口味的產(chǎn)品“三 不 變”：即產(chǎn)品顏色、營養(yǎng)、味道不變化；不減少，不增加——產(chǎn)品除了水分，什么都沒有減少；產(chǎn)品除了美味，什么都沒有增加；高營養(yǎng)、低脂肪——采用HACCP質(zhì)量控制系統(tǒng)。

三、產(chǎn)品特點：

1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)；

2、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；

3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；

4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；

5、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；

6、該機(jī)采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點；

7、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

四、適用范圍：

1、面食類：麻花、鍋巴、蜜食、蜜三刀、油條、麻團(tuán)、面筋、江米條、沙琪瑪、馓子等；

2、肉食類：扒雞（上色）、板鴨（上色）、紅燒肉、丸子、牛肉干、五花肉、雞腿、豬蹄；

3、堅果類：花生米、青豆、蠶豆、葵花籽；

4、豆制品：豆干、豆泡、魚豆腐、豆參；

5、海產(chǎn)品：各種魚類、蝦仁、扇貝、海紅、小魚仔、魷魚圈、魷魚仔；

6、其它類：蔬菜餅、天夫羅、茄盒、藕合、掛漿掛糊類各種油炸膨化食品。

五、工作原理：

保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。

保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如海鮮容易變質(zhì)，若采用真空油炸，可以保持其原味。